名稱：
風(fēng)冷式內(nèi)墻磚磨邊線
類別：陶瓷廠設(shè)備
詳細(xì)介紹
風(fēng)冷式內(nèi)墻磚磨邊線是由佛山市南海區(qū)永陶機(jī)電設(shè)備有限公司首創(chuàng)，它一改過(guò)去水冷卻磨削工藝，采用空氣風(fēng)冷磨削工藝，磨削效果達(dá)到水冷一樣的效果，對(duì)一次燒瓷片吸水率大于7%、二次燒瓷片吸水率大于13%的一切釉面瓷片均能磨削，不崩瓷、無(wú)鋸齒邊、倒角光滑。風(fēng)冷式內(nèi)墻磚磨邊線由三個(gè)系統(tǒng)組成，磨邊機(jī)系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、專用磨輪，三者互為一個(gè)統(tǒng)一體。
磨邊機(jī)系統(tǒng)包括磨邊主機(jī)、線架、掃塵、風(fēng)冷、電系、氣系，比水冷式磨邊機(jī)具有較好的配合精度，經(jīng)久耐用，故障率低，調(diào)整方便，幾何尺寸易于保證等優(yōu)點(diǎn)。
除塵系統(tǒng)包括除塵主箱體、風(fēng)機(jī)、風(fēng)管、電系。具有除塵效果好，集塵易于收集和清理，無(wú)須停機(jī)除塵，除塵效率達(dá)99.9%。
專用磨輪由金剛磨邊輪、倒角輪、修邊輪組成，具有散熱效果好等特點(diǎn)。
風(fēng)冷式內(nèi)墻磚磨邊線能給你帶來(lái)如下好處：
1、由于是無(wú)水磨削，因此瓷片無(wú)須烘干，可以減少烘干過(guò)程的瓷片碰撞損失、減除烘干窯的投資和所占的場(chǎng)地，減除烘干窯及釉線的看護(hù)人員；
2、由于是無(wú)水磨削，因此可以減除污水處理及污水處理人員；
3、由于是無(wú)水磨削，因此瓷片磨削除塵后即可裝箱，消除了瓷片的水質(zhì)色差，消除了存放過(guò)程中的底面發(fā)霉和爛箱；
4、由于是無(wú)水磨削，磨削粉塵在除塵器的處理下實(shí)現(xiàn)粉塵回收，回收后的粉塵可作為瓷片底料重新使用，減除了殘?jiān)膬A倒和處理。
技術(shù)參數(shù)
| 機(jī) 型 |
磨頭數(shù) |
倒角頭數(shù) |
工作寬度 |
磨頭功率 |
傳動(dòng)功率 |
傳動(dòng)速度 |
總功率 |
外形尺寸 |
除塵器功率 |
總重量 |
備注 |
| 型 號(hào) |
代 號(hào) |
| （個(gè)） |
（個(gè)） |
（mm） |
（kw） |
（kw） |
(m/min) |
（kw） |
（m） |
（kw） |
（T） |
| 600/28+8 |
NMFL |
28 |
8 |
300～600 |
3.5 |
3.0 |
5-15 |
132.27 |
24.12×2.0×1.4 |
15 |
10.3 |
|
| 600/32+8 |
NMFL |
32 |
8 |
300～600 |
3.5 |
3.0 |
5-15 |
146.27 |
24.7×2.0×1.4 |
15 |
10.5 |
|
| 600/32+8+4 |
NMFL |
32 |
8 |
300～600 |
3.5 |
3.0 |
5-15 |
150.67 |
25.28×2.0×1.4 |
15 |
10.8 |
配下倒角 |
| 600/36+8 |
NMFL |
36 |
8 |
300～600 |
3.5 |
3.0 |
5-15 |
160.27 |
25.28×2.0×1.4 |
15 |
10.8 |
|
特點(diǎn)：◎結(jié)構(gòu)合理、壓梁剛性好、磨頭振動(dòng)小。
◎壓梁和皮帶托槽優(yōu)化設(shè)計(jì)，對(duì)角線有保證。
◎保養(yǎng)維護(hù)方便，故障低。
◎風(fēng)冷式循環(huán)，延長(zhǎng)磨輪使用壽命。
注:特殊設(shè)計(jì)后工作寬度可在200～600范圍可調(diào)。
產(chǎn)質(zhì)量指標(biāo)
| 機(jī) 型 |
產(chǎn)量(m2/日) |
對(duì)角線（mm) |
雙邊磨削量（mm) |
配 置 |
| 型號(hào) |
代號(hào) |
一次燒 |
二次燒 |
| 亞 光 |
高 光 |
亞 光 |
高 光 |
| 600/28+8 |
NMFL |
＞4300 |
＞3800 |
＞3800 |
＞3300 |
＜0.5 |
＜7.0 |
普 配 |
| 600/28+8 |
NMFL |
＞5000 |
＞4500 |
＞4500 |
＞4000 |
＜0.5 |
＜7.0 |
特殊配置 |
| 600/32+8 |
NMFL |
＞4800 |
＞4300 |
＞4300 |
＞3800 |
＜0.5 |
＜7.0 |
普 配 |
| 600/32+8 |
NMFL |
＞5200 |
＞4800 |
＞4800 |
＞4300 |
＜0.5 |
＜7.0 |
特殊配置 |
| 600/36+8 |
NMFL |
＞5300 |
＞5000 |
＞5000 |
＞4600 |
＜0.5 |
＜7.0 |
普 配 |
| 600/36+8 |
NMFL |
＞5500 |
＞5200 |
＞5200 |
＞4800 |
＜0.5 |
＜7.0 |
特殊配置 |
注：◎雙邊磨削量＞7mm小于10mm時(shí)產(chǎn)量將會(huì)減少10-20%之間。
◎一次燒的磚面凸變形小于0.5mm，二次燒的磚面凸變形小于1.0mm，凸變形超過(guò)此值將會(huì)影響產(chǎn)量。
◎磚坯入機(jī)溫度小于70°，大于此值將會(huì)影響磨邊質(zhì)量。
LBFM系列風(fēng)冷式內(nèi)墻磚磨邊線說(shuō)明
一．工藝設(shè)備特點(diǎn)闡述：
佛山市南海區(qū)永陶機(jī)電設(shè)備有限公司生產(chǎn)的風(fēng)冷式內(nèi)墻磚磨邊線與同類設(shè)備比較具有如下特點(diǎn)：
1. 風(fēng)道與大梁一體，比較簡(jiǎn)潔，便于操作調(diào)整；調(diào)試磨邊機(jī)時(shí)不受管道影響。
2. 首家采用錯(cuò)位雙排氣動(dòng)壓輪式壓梁，對(duì)二次燒成的凸變形差異比較大的內(nèi)墻瓷片磨邊時(shí)的對(duì)角線控制非常有效。
3. 采用雙氣動(dòng)倒角；對(duì)解決高亮釉瓷片崩釉的缺陷十分有效。
4. 采用（36+8）的配置，適應(yīng)不同的高檔內(nèi)墻瓷片磨邊，對(duì)高檔瓷片磨邊有較好的調(diào)整空間，易于達(dá)到相應(yīng)的產(chǎn)量和質(zhì)量要求。
5. 首家采用磨頭增速裝置，對(duì)高檔內(nèi)墻瓷片的穩(wěn)定質(zhì)量，提高產(chǎn)量，降低消耗產(chǎn)生了很大的作用，對(duì)高檔高亮釉瓷片的無(wú)水冷卻磨邊起到了推動(dòng)作用！
二．使用情況：
1. 佛山市歐神諾陶瓷股份有限公司于2007年12月份安裝一臺(tái)LBFM650/28+8風(fēng)冷式內(nèi)墻磚磨邊線使用至今非常正常，產(chǎn)量能達(dá)到4000—4500㎡（一次燒成高光釉面300×450磚坯施釉量140g左右），對(duì)角線誤差≤0.5mm，破損率＜1‰，大小頭誤差≤0.2mm。無(wú)崩瓷、黑邊、鋸齒等磨邊缺陷。2008年2月份安裝兩臺(tái)LBFM650/32+8風(fēng)冷式內(nèi)墻磚磨邊線（其中一臺(tái)為特殊定制能磨200×500磚坯，另一臺(tái)目前已經(jīng)搬遷到景德鎮(zhèn)特地陶瓷有限公司）同樣能達(dá)到質(zhì)量要求指標(biāo)。
2. 佛山市興輝陶瓷有限公司于2008年3月15日四條LBFM650/36+8風(fēng)冷式磨邊線全線生產(chǎn)，窯爐12000㎡高光釉磚坯（300×450二次燒成施釉量180g左右）的日產(chǎn)量目前使用三條磨邊線就能完成日產(chǎn)量。質(zhì)量要求同樣能達(dá)到指標(biāo)。
3. 江西長(zhǎng)城陶瓷有限公司于2008年3月底安裝四條LBFM650/32+8風(fēng)冷式磨邊生產(chǎn)線目前全面投入生產(chǎn)。窯爐日產(chǎn)量14000㎡（300×450二次燒成施釉量150g左右）使用三條線能完成產(chǎn)質(zhì)量指標(biāo)。
4. 東鵬山東皇冠陶瓷股份有限公司于2008年4月底安裝兩條LBFM650/36+8風(fēng)冷式磨邊線已全線生產(chǎn)，單線日產(chǎn)量4000-4500㎡左右（300×450二次燒成施釉量160g左右）。
5. 目前使用還有景德鎮(zhèn)特地陶瓷有限公司、福建閩清金陶瓷業(yè)有限公司、沈陽(yáng)王者陶瓷有限公司、臺(tái)灣金星窯業(yè)有限公司、淄博統(tǒng)領(lǐng)陶瓷有限公司、淄博正元陶瓷有限公司、山西陽(yáng)城新天地陶瓷有限公司、福建華勝建材有限公司等等。
6. 目前正在安排生產(chǎn)的有佛山石灣鷹牌陶瓷有限公司、沈陽(yáng)日日順陶瓷有限公司等。
三．運(yùn)行成本分析：
從我們對(duì)興輝、歐神諾、皇冠、統(tǒng)領(lǐng)等使用廠家的了解，當(dāng)釉面（按300×450計(jì)）施釉量大于140g時(shí)，磨輪消耗會(huì)比濕磨要多一些，一般約為：
1. 施釉量140—150g之間，磨輪消耗大約在0.15-0.18元/㎡;
2. 施釉量150—160g之間，磨輪消耗大約在0.18-0.22元/㎡；
3. 施釉量160—170g之間，磨輪消耗大約在0.22-0.28元/㎡。
4. 施釉量170—180g之間，磨輪消耗大約在0.26-0.32元/㎡。
但從總體成本看會(huì)比濕磨加烘干工序成本低。增加了烘干工序的濕磨成本一般在0.55—0.65元/㎡之間（不含電費(fèi)）。而采用風(fēng)冷式磨邊由于不用烘干工序，成本一般在0.35—0.50元/㎡（不含電費(fèi)）。節(jié)約成本是比較明顯的，另外還減少了污水處理成本、包裝破損、磚面水色色差、客戶投訴，減少了烘干窯的投資、烘干時(shí)邊角破損。除塵的粉塵可以直接回收利用。成品率會(huì)提高一個(gè)百分點(diǎn)以上，真正實(shí)現(xiàn)了節(jié)能、降耗、環(huán)保的目標(biāo)！
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